Томские ученые собрали 3D-принтер и разработали биосплавы на основе титана и ниобия, необходимые для печати имплантатов «под конкретного пациента».

В 2017 году с помощью новой установки планируется получить готовые медицинские изделия, сообщил РИА Новости директор научно образовательного центра «Современные производственные технологии» Института физики высоких технологий Томского политехнического университета Василий Федоров.

Создание установок для изготовления биосовместимых имплантатов — одно из основных направлений работ, ведущихся в разных странах на стыке биотехнологий, медицины и инженерии.

«Разработан титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, такими же физическими характеристиками, как у кости. Пока имплантаты печатаются на лазерном 3D-принтере, в перспективе перейдем на электронно-лучевой и сравним результаты. Нами разработаны принтеры, сейчас доводим до ума софт, оттачиваем технологии, строим математические модели», — сообщил Федоров.

Титан и биомедицинские низкомодульные сплавы на его основе отличаются биохимической и биомеханической совместимостью с тканями организма — они не вызывают воспалительных процессов, устойчивы к коррозии, достаточно прочны.

«Инновационен сам подход. Мы идем к кастомизации (адаптации имеющегося продукта под конкретного потребителя — ред.). Пример — перелом ключицы. Это маленькая изогнутая кость, которая крепится на множество сухожилий. Что происходит в наше время при переломе? Руку подвязывают, и она срастается. Срастается криво. Мы же предлагаем изготовить изогнутую пластину (имплантат), учитывающую все анатомические особенности пациента. В результате его кость срастется без всяких искажений», — рассказал собеседник агентства.

Проект выполняют ТПУ и Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН. Задача ученых — разработать отечественную технологию печати индивидуальных титановых имплантатов под конкретного человека. Проект ранее получил грант Российского научного фонда (РНФ) в размере 17 миллионов рублей на три года.

В декабре 2015 года ученые завершили первый этап трехлетней программы: разработаны низкомодульные сплавы и собран 3D-принтер. В 2016 году специалисты планируют улучшить характеристики сплавов, в 2017-м — получить готовые изделия для медицинского применения.